因为垃圾渗滤液中氮氨浓度和氮氨浓度不同，处理垃圾渗滤液的难度不大，主要表现为：含氮氨会降低微生物的活性；二是氮氨浓度过高，会使渗滤液中营养元素比例失调，导致出水不达标，不稳定。

所以，有效地降解垃圾渗滤液中的有机物质很难。通过文献研究发现，垃圾渗滤液中含有90多种有机物质，经生化处理后可显著降低渗滤液中污染物的浓度，但由于渗滤液中含有大量难降解有机物，在对渗滤液进行生物降解时，产生了新的难降解物质。垃圾渗滤液的处理面临着严峻的挑战。

分析了国内外的方法。

氨氮废水的排放对水环境危害极大，人们为了经济、地处理高浓度氨氮废水，采取了多种措施。

高浓度氨氮废水水质多变，水质处理方法多样，目前广泛采用物化法和生物法，经济效益较好。废水中氮素主要有有机氮、氨氮、盐氮和氮四种类型，其中以氨氮为主。

氨在污水中的存在以游离氨(NH3)和离子型氨盐(NH4+)形式存在，而排放到水体中的高氨氮废水会造成水体富营养化，严重威胁水环境安全。

如何经济、有效地处理高浓度氨氮废水是保证水环境安全的首要问题。探讨了高浓度氨氮废水的来源、水质特征、危害及处理工艺，推动氨氮废水处理技术的发展

工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。

吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。